5月份，在全体干部员工只争朝夕、接续奋斗的努力之下，东轻特材公司产量攻坚战再传捷报，实现加工材商品产量1250吨，其中HK工区单月产量410吨，锻压工区单月产量163吨，两个生产工区双双刷新单月生产记录，创下历史新高产。 全面推动HK生产线效率再提高，实现提产增效，是特材公司2019年十项重点任务之一。今年以来，在特材公司的大力支持下，HK工区反复试验摸索，实现了原有生产方式的创新突破，即在实现用反挤固定垫双模形式替换原有反挤活动垫单模形式生产后，显著提高了生产效率。

在5月份排产时，特材公司大胆调整产品结构，对HK工区4500吨挤压机可生产的管材转移至老线生产，4500T挤压机重点以415筒棒材生产任务为主，努力打造4500T挤压机专业化规模化生产，避免生产工具频繁更换，有效节省设备影响时间，取得了结构调整的显著成效。 锻压工区5月份接到了某重点军工用户急需444件自由锻件的排产任务，该制品属7系产品，应用于运载火箭上，锻造时容易出现裂纹，生产难度大。为确保生产一次成功，锻压工区坚持“时间服从质量”的原则，从前期设备准备、工件配套调试、下道工序配合等都做足充分准备。

在5月份生产中，锻压工区全体干部员工以保急需、扫拖期为重点，以实现产量最大化为目标，讲奉献、拓窄口、提效率，在困难面前，咬住目标不退不让，创出了单月产量历史新高。在802天车突发故障的情况下，采取错时用车方式，并通过调整锯切班组作息时间，把设备故障对产量的影响降至最低；机加工序是生产窄口，为保证一人一台机床提高设备开动率，发动其他岗位具备操作机床能力的人员利用业余时间参与机加生产，发挥一专多能效应，全面提升机加效率；成品蚀洗安排人员四点班洗料，以满足第二天早班8点可以验收，减少白班洗料对验收时间的影响，全力保证成品验收效率最大化。 奋斗是最鲜明的底色，实干是最嘹亮的号角，团结是最强大的力量。一步一个脚印，踏踏实实干好工作，特材人在当前自行承担合同量已完成全年任务指标51.7%的保障下，再次吹响生产保供冲锋号，向着年中生产经营目标奋勇冲刺。
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